Энергетические характеристики отбойного молотка зависят от давления сжатого воздуха. Чем выше давление, тем выше энергия удара, частота и ударная мощность. В Паспорте молотка технические характеристики указаны при номинальном давлении - 0,5 МПа (5 атм.). Это давление является МАКСИМАЛЬНЫМ, при котором производителем разрешена эксплуатация пневматического отбойного молотка. Но многие потребители, стараясь увеличить производительность молотка, повышают давление сжатого воздуха до 7-8 атм. При этом нагрузки на молоток, возникающие от обратных ударов инструмента (пики) по стволу, возрастают на 40..60%. Соответственно, более чем на половину падает ресурс ударной машины.

Считается, что ситуацию «спасают» длинные шланги (~50 м), но это не так. Падение давления на рукаве длиной 50 м и внутренним диаметром 16 мм составляет не более 0,2.-0,3 атм., и при включении молотка на высоком давлении обратные удары пики, наносимые по стволу - особенно первые 3-4 удара! - ломают молоток. (Бетон разрушается при каждом 5-10 ударе, при остальных ударах пика отскакивает от забоя и бьет по корпусу молотка, повреждая его и внутренние детали молоткового механизма: тарельчатую пружину, клапанный блок, промзвено.)

Чтобы избежать преждевременных поломок молотка, следует отрегулировать компрессор на 5,5 атм. при длине шлангов до 50 м и на 6,0 атм. при длине шлангов порядка 100 м.

В осенне-зимний период при температуре на улице +5…-5 ºС; отбойные молотки могут «обмерзать». Причиной этого явления служит наличие избыточной влаги в сжатом воздухе и резкое расширение его на выхлопе из молотка, сопровождаемое резким падением температуры (теоретически на 44 ºС). Даже при температуре окружающей среды +10 ºС – на выхлопе -34 ºС!). В каналах ствола и в клапанной коробке образуется лёд, который «забивает» все проходные сечения внутри молотка и приводит к отказу его в работе.

Обмерзший молоток следует положить в теплое место, чтобы он оттаял. Некоторые потребители делают специальный отсек рядом с выхлопной трубой дизельного компрессора и отогревают «замёрзшие» молотки в нём. Но ни в коем случае не следует оттаивать молотки в костре, газовой горелкой или паяльной лампой: от термонапряжений может деформироваться ствол, и даже он может треснуть!

Помогает при «обмерзании» и обильное смазывание молотка соляркой (через футорку по 20-30 мл): она разрушает структуру льда, делает его рыхлым, легко выносимым струёй воздуха из молотка. Следует иметь в виду, что новые молотки чаще повержены «болезни обмерзания», поскольку в них все зазоры между деталями минимальны: например, нередко примораживает ударник в стволе и молоток «мгновенно» прекращает работать.

Менее всего склонны к «обмерзанию» такие молотки, как МОП, ИП-4613МО и МО-2К. Первые два - благодаря рациональной конструкции, в которой выхлоп производится через большие сечения между кожухом и стволом, где скорость истечения воздуха значительно ниже, и потому температура на выхлопе падает не столь сильно. В молоке МО-2К дополнительно имеется массивный ступенчатый золотниковый клапан с большим поперечным сечением, он перебрасывается за счет сжатия воздуха в камере рабочего хода с 5 атм. до 7 атм. и скалывает лёд в клапанной коробке. К тому же у этого молотка самый маленький расход воздуха – 1,1 м³/мин, что усиливает его устойчивость к «обмерзанию».

Расход воздуха отбойного молотка зависит от его ударной мощности и, следовательно, от  давления сжатого воздуха. Отбойные молотки, представленные на отечественном рынке имеют при давлении 5 атм. ударную мощность и расход воздуха соответственно:

- МО-2К ………………………………………… –   700 Вт         и 1,1 м³/мин;

- МО-2М, МО-3М ……………………………… –   810-830 Вт и 1,5 м³/мин;

- МОП-2, МОП-3, МОП-4 (завод Кузнецова) –   890-930 Вт и 1,6-1,7 м³/мин;

- МО-2Б, МО-3Б, МО-4Б (ОАО ТЭМЗ) ……   –   920-960 Вт и 1,6-1,8 м³/мин;

- ИП-4613МО…………………………………… –   960-990 Вт и 1,8-2,0 м³/мин.

- Б-1, БК-1………………………………………   – 1050-1150 Вт и 2,0-2,1 м³/мин.

- Б-2, БК-2………………………………………   – 1200-1250 Вт и 2,1-2,2 м³/мин.

- Б-3, БК-3………………………………………   – 1250-1300 Вт и 2,2-2,3 м³/мин.

- Б-200…………………………………………..   – 1600 Вт и 2,5 м³/мин.

Таким образом, самый распространённый компрессор с производительностью 5 м³/мин (например, ПКСД-5,25) может обеспечить эффективную работу только 3-х отбойных молотков. одновременно  При подключении четвёртого молотка, например МО-2Б, каждому молотку будет «не хватать» по 0,4 м³/мин, следовательно, давление, создаваемое компрессором упадёт до 4 атм., и производительность каждого молотка уменьшится примерно на 40%. Суммарная производительность 4-х молотков окажется меньше, чем при работе 3-х молотков. И это притом, что компрессор будет работать со значительной перегрузкой!

При подключении отбойного молотка к передвижному электрическому компрессору малой производительности (0,5..1,0 м³/мин по нагнетанию) происходит следующее: отбойному молотку для обеспечения своих номинальных параметров «не хватает» воздуха, и давление сжатого воздуха на входе в молоток падает до[1]:

- 2,5 атм при производительности компрессора 0,5 м³/мин (компрессоры K-24, K-25);

- 3,0 атм при производительности компрессора 0,63 м³/мин (компрессоры K-5, K-6);

- 4,0 атм при производительности компрессора 1,0 м³/мин (компрессоры K-6, K-31).

Соответственно снижается и производительность самого отбойного молотка. Улучшить работу молотка с электрическим компрессором помогает ресивер (чем больше его объём, тем лучше!), который дает возможность дольше работать при высоком давлении. Поэтому, при прочих равных условиях, для отбойного молотка следует выбирать компрессоры с ресиверами 100-200 л и более, например: К-25, К-2, К-31. При этом не стоит настраивать компрессор на давление большее 5 атм.: выигрыш по производительности невелик, а молотки и пики будут ломаться из-за высоких ударных нагрузок! Лучше всего для работы с малыми компрессорами согласованы отбойные молотки МО-2К и МО-1Б.

Что ценит потребитель в отбойных молотках?

Потребитель ценит в отбойных молотках - во-первых, надёжность, - во вторых, производительность, - в-третьих, комплекс эргономических характеристик: малый вес, низкую вибрацию, лёгкий запуск и удобство в работе.

Самыми надежными и производительными являются отбойные молотки ОАО ТЭМЗ им. В.В.Вахрушева: МО-1Б, МО-1Б, МО-3Б, МО-4Б. Однако их стоимость на рынке весьма высока.

Лучшими по соотношению ЦЕНА-КАЧЕСТВО на сегодняшний день являются отбойные молотки Томского завода Кузнецова (ТЗК): МОП-2, МОП-3, МОП-4. Их энергетические характеристики аналогичны молоткам ТЭМЗ, но цена почти в 2 раза ниже. При этом надёжность (ресурс) молотков уступает весьма незначительно. Кроме того, молотки МОП примерно на 0,5 кг легче, в них центр масс ближе смещён к рукоятке, и  работать ими удобнее. За счет рациональной конструкции выхлопа они меньше "обмерзают".

Молотки МО-2М, МО-3М, МО-4М, МО-2МС, МО-3МС, МО-4МС производятся в Китае. Слабые места в них: букса и перемычка ствола, которые часто выпрессовываются от ударов бойка, да и сами бойки (ударники) часто ломаются или расклепываются. Детали клапанной коробки в китайских молотках, как правило, «сырые», т.е. не подвергнуты термической обработке, и быстро выходят из строя. Цена молотков низкая (примерно 50% от молотков МОП), но и ресурс небольшой, поэтому такие молотки можно рекомендовать только для небольших объёмов работ.

Молотки МО-2К также выпускаются в Китае. Они весьма тяжелы (10 кг), и у них высокая вибрация. Но производительность МО-2К сравнима с молотками третьего и даже четвертого типоразмера. Слабые места у молотков МО-2К - короткая букса, которая быстро изнашивается, рукоятка и золотниковый воздухораспределительный механизм, который нужно часто промывать от грязи и который часто ломается. Массивный ударник (800 г) молотка МО-2К и высокая энергия удара позволяют рекомендовать его для работ по бетону в небольших объёмах.

Из бетоноломов самой надежной на сегодняшний день показала себя продукция Томского завода Кузнецова: бетоноломы БК-1, БК-2. БК-3. Аналогичная по параметрам (но не по конструкции!) продукция ТЭМЗ им.В.В.Вахрушева имеет «слабое» промзвено и нерациональное (на наш взгляд) пусковое устройство, состоящее из множества мелких деталей, которые истираются, ломаются и теряются (при разборке) в процессе эксплуатации.

Бетонолом Б-200, выпускаемый ТЭМЗ им.В.В.Вахрушева, предназначен для работы при давлении сжатого воздуха не более 4 атм, при большем давлении он быстро выходит из строя, кроме того, он громоздок и тяжел (34,5 кг).